Floveyor,
der aeromechanische Förderer

Der aeromechanische Förderer ist die Evolution und Allzweckwaffe in der Förderung von Schüttgut. Mit der leistungsfähigeren Alternative zum klassischen Kettenförderer werden alle üblichen frei fließenden Schüttgüter (von feinen Pulvern bis Granulaten) in hohen Durchsätzen und nahezu verschleißfrei gefördert. Mit der schlanken Bauform fördert er Ihre Produkte aus oder in Silos, BigBags, Mischer, Verpackungsmaschinen und viele mehr.

Durch ihre einzigartigen Eigenschaften ist die aeromechanische Förderung im Bereich pulverförmiger Schüttgüter auch als Ersatz für Becherwerke bestens geeignet.

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Das Aeromechanische Prinzip

Das Förderseil bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 4m/s durch ein Rohr und erzeugt dabei einen Sog/Unterdruck hinter der Förderscheibe. Das Material – jedes frei fließende Schüttgut ist geeignet – wird nahezu ohne Reibungskräfte oder Verschleiß am Schüttgut in diesen Sog „gezogen“ bzw. angesaugt.
Beim Betrieb ohne Material zirkuliert nur die vorhandene Förderluft in den Rohren. Bei Produktaufgabe verdrängt das Produktvolumen das Luftvolumen. Beim Abwurf wird die gleiche Luftmenge über den Trichter wieder eingesaugt.

Vorteile:

  • Sehr hohe Förderleistungen bei minimaler Wartung
  • Minimale Beanspruchung des Schüttguts
  • geringe Energiekosten durch 1.5 kW Antrieb
  • Förderung in jedem Winkel, von horizontal bis vertikal.
  • Als Festinstallation oder mobil einsetzbar
  • Trocken- und Nassreinigung möglich
  • Keine externe Dosierung bei Produktzufuhr notwendig
  • ATEX Zone II 2D Ex IIIB T200°C Db
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Förderleistung

Funktionsgalerie

Gehäuse

Umlenkgehäuse aus einem Guss, nahezu ohne Sicken und Kanten für eine höchstmögliche Lebensdauer sowie leichten Zugang für Wartung und Reinigung.

Umlenkräder

Die Umlenkräder befinden sich direkt auf der Antriebswelle.

Das Förderseil

Einziges Wartungsteil und zentrales Element des Floveyors. Gut zu wissen: Unsere langlebigen Förderseile passen z.T. auch auf Fremdfabrikate, sprechen Sie mit uns!

Förderseile und -Scheiben Varianten

Förderseile sind in Edelstahl AISI 304 und AISI 329 (magnetisch) sowie ummantelt in weißem und blauem PU (optional magnetisch) verfügbar. Die Förderscheiben aus PU sind in weiß oder blau und optional magnetisch erhältlich.

Besondere Hygiene-Anforderungen

In der Hygiene-Ausführung des Floveyor sind sämtliche Reinigungsmöglichkeiten und der Einsatz magnetisch detektierbarer Kunststoffe selbstverständlich.

EINFACHE REINIGUNG – NASS ODER TROCKEN

Es verbleiben nahezu keine Rückstände in der Maschine, eine Trockenreinigung ist jederzeit im laufenden Prozess möglich. Eine Nassreinigung kann ebenfalls problemlos durchgeführt werden.

VIDEO: FLOVEYOR IM EINSATZ – TESTLAUF MIT VERSCHIEDENEN MATERIALIEN

Materialtests mit einer einzelnen Floveyor Testmaschine, ausgerüstet mit einem F3-Förderseil. Transport von Tierfutter-Pellets, Milchpulver, Maiskörner, Erdnüsse, Kunststoff-Pellets, Puffweizen, Haferflocken, Teeblättern
und weissem Reis.

Individualisierung

Die Maschine kann nach Absprache auf jede Anforderung Ihrer Verarbeitungsprozesse und Abläufe angepasst werden. Ein kleiner Überblick der möglichen Erweiterungen:

  • Sack oder BigBag Aufgabe
  • Fahrgestell für mobile Einsätze auf dem Gelände
  • Winde für Änderung des Förderwinkels
  • Nass- und Trockenreinigung
  • Direktflansch für Förderschnecken etc.
  • Verteilerklappen
  • Knollenbrecher
  • Magnete
  • Mehrfache Umlenkungen
  • Anpassung auf ATEX Richtlinien

Anlagen und Einsatz­möglichkeiten

ANLAGEN UND EINSATZMÖGLICHKEITEN

Die mobile Variante mit Sackaufgabe und Reinigungsoptionen.

BIGBAG-AUFGABE

Die Maschine lässt sich individuell auf jede Anforderung anpassen. So z.B eine schnelle und sichere BigBag-Aufgabe inklusive Magnet und Knollenbrecher am Einlauf sowie einer Doppelweiche am Auslauf.

DURCHFLUSS-/KONTROLLSIEB MIT ZUFÜHRUNG PER FLOVEYOR

Beispiel für Kontrollsiebung von Schüttgütern aus Säcken, die per aeromechanischem Förderer zugeführt werden. Inkl. staubdichter, flexiblen Manschette beim Übergang in das Sieb. Integrierte Magnete sind in diesem Bereich weit verbreitet.

INTEGRATION IN BESTEHENDE RAUMVERHÄLTNISSE
Die Maschine kann auf jede Anforderung Ihrer Verarbeitungsprozesse und Abläufe angepasst werden.
INDIVIDUALISIERUNG UND ERWEITERUNG
Die Maschine kann auf jede Anforderung Ihrer Verarbeitungsprozesse und Abläufe angepasst werden.
BIGBAG-AUFGABE
Parallele BigBag- und Sack-Aufgabe bietet maximale Flexibilität für die Mischerzuführung.
INDIVIDUALISIERUNG UND ERWEITERUNG
Beispiel für eine Anlage mit dosierter und verwogener Produktzuführung mit mehreren BigBags sowie einer Doppelweiche am Austrag.
DIREKTFLANSCH FÜR FÖRDERSCHNECKEN ETC.
Öffnungen dienen als Flansch für Anbauteile zur Produktzuführung und folgende Prozesse bei der Produktabgabe.

Tankfahrzeug­beladung per Floveyor

TANKFAHRZEUGBELADUNG PER FLOVEYOR

Die Maschine kann auf jede Anforderung Ihrer Verarbeitungsprozesse und Abläufe angepasst werden.

TANKFAHRZEUGBELADUNG PER FLOVEYOR
Die Maschine kann auf jede Anforderung Ihrer Verarbeitungsprozesse und Abläufe angepasst werden.
TANKFAHRZEUGBELADUNG PER FLOVEYOR
Die Maschine kann auf jede Anforderung Ihrer Verarbeitungsprozesse und Abläufe angepasst werden.
TANKFAHRZEUGBELADUNG PER FLOVEYOR
Die Maschine kann auf jede Anforderung Ihrer Verarbeitungsprozesse und Abläufe angepasst werden.

Ummantelte Seile in
Polymer-Beschichtung

Der große Vorteil dieses bereits seit 2005 in der Praxis bewährten Designs ist, dass die Transportscheiben und das Seil in einem Arbeitsgang verschmolzen werden, völlig ohne Nieten. Dadurch erhält man eine komplette Versiegelung zwischen den beiden Baugruppen, optimale Voraussetzung für besonders lange Lebensdauer und saubere Betriebsweise.

Auch für Fremdfabrikate einsetzbar.

Förderseile sind in Edelstahl AISI 304 und AISI 329 (magnetisch) blank oder ummantelt in weißem und blauem PU (optional magnetisch) verfügbar.
Förderscheiben aus PU sind in weiß oder blau und optional magnetisch erhältlich.

Fragen und Antworten

Welche Vorteile bietet Floveyor zum Rohrkettenförderer?
  • Verschleiß an Produkt und Maschine sind deutlich kleiner.
  • Das Produkt wird nur minimal beansprucht.
  • Höherer Durchsatz mit kleineren Förderrohren
  • Produktwechsel ist schneller und einfacher möglich.
Welche Vorteile bietet Floveyor zu pneumatischen Förderern?

Die Betriebskosten sind vergleichsweise minimal, da lediglich ein 1,5 kW Motor zum Betrieb benötigt wird.

Welche Vorteile bietet Floveyor zu Becherwerken?
Geringes Bauvolumen: die Floveyor sind kompakt konstruiert und aufgebaut, benötigen im Betrieb deutlich weniger Platz als Becherwerke. Hinzu kommt die Möglichkeit zum mobilen Einsatz, d.h. Floveyor Maschinen müssen nicht fix verbaut werden.
Wie flexibel einsetzbar ist das aeromechanische Prinzip?
Die Anlagen sind in jedem Winkel, d.h. mit jeder Neigung einsetzbar.
Optional können mobile Fahrgestelle montiert werden, mit denen sich die Floveyor Maschinen manuell verschieben lassen.
Jede Maschine wird an die Gegebenheiten vor Ort bzw. die angeschlossenen Prozesseinheiten angepasst.
Welche Produkte lassen sich aeromechanisch fördern?
Alle Schüttgüter bis zu einer Partikelgröße von ca. 12 mm.
Was muss ich beim Produktwechsel beachten?
Es verbleiben nahezu keine Rückstände in der Maschine.
Eine Trockenreinigung ist im laufenden Prozess möglich.
Nassreinigung ebenfalls kein Problem.
Welche Förderseil-Varianten gibt es?

Die Seile stehen in drei Materialien bzw. Ausführungen zur Auswahl:

  • Edelstahl blank AISI 304, AISI 329 magnetisch
  • ummantelt in PU in weiß und blau
  • ummantelt in PU, magnetisch

Die aufgegossen Förderscheiben sind erhältlich in

  • PU in weiß oder blau
  • Magnetisch detektierbares PU in blau
  • Genietete Scheiben bieten wir nur auf ausdrücklichen Wunsch an
Muss das Produkt dosiert zugeführt werden?
Nein, die Maschine hat eine integrierte Dosiereinheit.
Wie groß ist der Wartungsaufwand?
Nach einem Seilwechsel sollte die Seilspannung innerhalb von 8 Std. dreimal geprüft werden, anschließend läuft die Anlage wartungsfrei.
Wie groß ist die Förderleistung der Maschine?
Beispielwerte zur Orientierung sind z.B. Zement mit max. 60 t/h, Zucker mit max. 40 t/h und Mehl mit max. 20 t/h.

KONTAKT

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